ग्रेनुलेटर में किस प्रकार के बियरिंग का उपयोग किया जाता है?

पेलेट मशीनों में किस प्रकार के बियरिंग का उपयोग किया जाता है? इंटरनेट पर चर्चित विषयों का विश्लेषण

हाल ही में, पेलेट मिलों के लिए बीयरिंग चयन के विषय ने औद्योगिक विनिर्माण के क्षेत्र में व्यापक चर्चा शुरू कर दी है। पर्यावरण संरक्षण नीतियों की प्रगति और बायोमास ऊर्जा की मांग में वृद्धि के साथ, मुख्य उपकरण के रूप में पेलेट मिलों के बीयरिंगों का स्थायित्व और प्रदर्शन उपयोगकर्ताओं का ध्यान केंद्रित हो गया है। यह आलेख आपको पेलेट मशीन बीयरिंग के चयन बिंदुओं का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करने और संरचित डेटा संदर्भ प्रदान करने के लिए पिछले 10 दिनों में पूरे नेटवर्क के हॉट डेटा को संयोजित करेगा।

1. पेलेट मशीन बियरिंग्स के लिए मुख्य आवश्यकताएँ

पेलेट मशीनों का उपयोग आमतौर पर लकड़ी के चिप्स और पुआल जैसी बायोमास सामग्री को दबाने के लिए किया जाता है। कार्य वातावरण में उच्च भार, उच्च धूल और उच्च तापमान की विशेषता होती है, इसलिए बीयरिंगों को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना होगा:

• उच्च भार वहन क्षमता: संयुक्त रेडियल और अक्षीय दबाव सहन करें;
• सीलिंग: धूल के प्रवेश को स्नेहन विफलता का कारण बनने से रोकें;
• उच्च तापमान प्रतिरोध: निरंतर संचालन से उत्पन्न गर्मी के अनुकूल।

2. मुख्यधारा के असर प्रकारों की तुलना

उद्योग मंचों और ई-कॉमर्स प्लेटफार्मों के आंकड़ों के अनुसार, पेलेट मशीनों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग प्रकारों की प्रदर्शन तुलना निम्नलिखित है:

3. लोकप्रिय ब्रांड और उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया

पिछले 10 दिनों में ई-कॉमर्स प्लेटफ़ॉर्म डेटा से पता चलता है कि निम्नलिखित ब्रांडों के बीयरिंगों की खोज मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है:

उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया हॉट स्पॉट:एसकेएफ बियरिंग्स का सीलिंग डिज़ाइन धूल भरे वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है, जबकि एनएसके की लागत-प्रभावशीलता छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों द्वारा अधिक पसंद की जाती है।

4. मॉडल चयन एवं रखरखाव बिंदुओं पर सुझाव

विशेषज्ञ की राय के साथ, पेलेट मिलों के लिए बीयरिंग का चयन करते समय निम्नलिखित पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. मिलान भार:उपकरण की शक्ति के अनुसार बीयरिंग आकार और प्रकार का चयन करें;
2. स्नेहन समाधान: उच्च तापमान वाले लिथियम-आधारित ग्रीस का उपयोग करने और इसे नियमित रूप से भरने की सिफारिश की जाती है;
3. स्थापना सटीकता: अक्षीय निकासी 0.1-0.15 मिमी पर नियंत्रित होती है।

इसके अलावा, हाल ही में उद्योग मंचों में "बेयरिंग प्रीलोड एडजस्टमेंट" का गर्मागर्म चर्चा वाला विषय यह दर्शाता हैअत्यधिक प्रीलोड बल असर जीवन को 30% से अधिक छोटा कर देगा, मैनुअल के अनुसार सख्ती से काम करने की जरूरत है।

5. भविष्य की प्रवृत्ति: बुद्धिमान असर निगरानी

इंटरनेट ऑफ थिंग्स तकनीक के लोकप्रिय होने के साथ, सेंसर के साथ स्मार्ट बियरिंग एक नया हॉट स्पॉट बन गया है। इस प्रकार की बियरिंग वास्तविक समय में तापमान और कंपन डेटा की निगरानी कर सकती है और दोषों की पूर्व चेतावनी प्रदान कर सकती है। यह निरंतर उत्पादन गोली मशीन परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

सारांश: पेलेट मिलों के लिए बीयरिंगों के चयन में उपकरण परिचालन स्थितियों, लागत और रखरखाव की सुविधा को ध्यान में रखना आवश्यक है। गोलाकार रोलर या पतला रोलर बीयरिंग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और सीलिंग प्रदर्शन पर ध्यान दिया जाना चाहिए। नियमित स्नेहन और स्थिति की निगरानी जीवन का विस्तार करने की कुंजी है।